為什么清潔度檢測越來越重要

清潔度檢測分析對于組件與零部件的可靠性、工差要求、使用壽命是非常必須的。如何避免顆粒和纖維的污染，對于開發、制造、批量生產以及成品質量控制是至關重要的。因此，提升產品質量，必須使用技術清潔度檢測這一重要檢測手段。

滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類的高標準要求是非常重要的。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。  相確儀器清潔度檢測系統專為滿足現代工業及國家和國際標準的清潔度要求而特別設計。組件及零部件的技術清潔度非常重要，特別是在汽車和航空航天行業。

清潔度檢測的標準步驟：制樣和檢測

(01:提取, 02:過濾，03：烘干，04:稱重, 05:檢驗, 06:復審, 07:結果)

顆粒分類：

（1）金屬顆粒：通常是最關注的，并且是最關鍵的顆粒。

（2）非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關鍵性污染物顆粒。

（3）纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上最大的顆粒，其關注度也是相對不高。

將顆粒預分為三類,可減少手動操作的工作量,并且較大限度的關注所有與實際操作相關的顆粒。

通過偏振鏡機構對濾膜進行二次掃描，并實現對濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統計和鑒別。 針對塑料、玻纖等同樣會產生反射的物體，系統會自動將其與金屬顆粒區分開，此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風險。

對于尼龍網格編織膜的掃描數據表現同于其他表面濾膜的掃描數據，結果不受網格影響。

系統組成:

光學系統：定制的光學顯微鏡（宏觀或金相鏡），品牌：奧林巴斯、徠卡、蔡司。

電動平臺：高精度配套電動三軸平臺（可選配）。

成像裝置：高清圖像掃描CCD（可選配CMOS USB3.0）。

分析軟件：清潔度專業系統分析軟件，具有智能化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。

自動清潔度檢測系統產品特點：

· 全自動運行掃描，無縫拼接技術

· 經過色差校正的高分辨率光學系統

· 采用像素解決方案

· 電腦控制和操作桿控制XYZ電動平臺

· 色溫恒定LED光纖照明

· 簡單而快捷的操作界面

· 掃描過程中的實時結果

· 最大的可靠性和重復性

· 自動計算金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維顆粒

· 掃描過程自動拍照、進度實時可見；

· 提供全視場圖片瀏覽檢查功能，非縮率圖，可以實現每個視場定位回溯等功能；

· 對每一個顆粒ID定位，隨時聚焦目標圖片顆粒，進行顆粒屬性尺寸驗證

自動清潔度檢測系統性能

· 圖像捕獲:具有高分辨率實時彩色圖像捕獲能力，可以實時動態捕獲圖像序列，并自動拼接成一張完整的濾膜全貌圖片，顆粒無明顯錯位，保證分析精度。

· 高精度全新智能聚焦模式，保證每一張圖片清晰度。

· 可以縮小放大，實時觀察大圖中任意地方的局部放大圖，也可以全圖觀察?？苫乜慈魏我粋€顆粒。

· 一鍵流程化設計。

· 圖像標定:根據光學放大倍數定標圖像，為圖像測量提供測量基準。

· 動態設定分析閾值:為以后全圖分析提供提取目標的依據。

· 標準自定義加入:內置ISO16232/VDA19標準，用戶可以根據需要加入不同的分析標準，或選擇已有標準進行分析。軟件支持現行多種標準進行分析。金屬、非金屬、纖維區分，按照ISO16232/VDA19等國際標準統計分析。

· 自動檢測分辨出微粒類型（金屬、非金屬、纖維）

· 評價參數（長度、寬帶、面積、纖維最大長度）

· 根據不同的測量任務分別來設置和儲存相應的配置

· 方便導出所有分析數據到EXCEL至數據庫

· 按照標準ISO 16232 計算工件清潔度代碼(CCC)

· 有效微粒處理（例如重疊微粒）,掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒。

1、高速運行的部件，防止污染物阻擋運行。如軸承、曲軸、活塞、渦輪增壓器、電機內的定子和轉子等；

2、液壓部件，防止污染物阻塞油路通道。如ABS部件，液壓油管，泵閥等；

3、燃油系統，防止堵塞噴油嘴。如火花塞、噴油嘴、燃油系統等；

4、電路電子系統，防止造成電路的短路。如電子線路板、電池線路等；

5、公差嚴格的部件，防止污染物或殘留物影響公差。如ABS\ESB，動力轉向系統等。